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PP塑料瓶的生产方法

为了开发无毒性氧化剂的PP塑料瓶的生产方法,本发明提供了一种改良的PP塑料瓶及其生产工艺,所述的生产工艺包括以下步骤:

(1)将过氧化二苯甲酰用四氢呋喃溶解后,加入一定量的丙烯酸镧制成混合溶液后与聚丙烯颗粒混合均匀后加入塑炼机中进行接枝共聚,塑炼均匀后得到改性后的聚丙烯物料;

(2)将按比例称取改性后的聚丙烯物料、二氧化硅、抗菌剂、抗氧化剂后,高速搅拌将其混合均匀得到混合物;

(3)将得到的混合物加入到挤出机中共混改性得到改性的聚丙烯颗粒;

(4)将改性后的聚丙烯颗粒在140-200℃条件下塑练后送到注吹一体机中,将料筒温度设置为150-200℃后,将样品分四段进行注射,四段的速度分别为75-65、35-40、30-20、20-15,四段的压力分别50-80、35-45、25-20、15-20,混合颗粒处理后,待注塑型坯初冷却后,吹塑定型后脱模得到改良的PP塑料瓶。

进一步的,步骤(1)中所述过氧化二苯甲酰在四氢呋喃中的含量为0.02-0.05%;所述丙烯酸镧在溶液中的含量为0.2-0.5%。

进一步的,步骤(1)中所述塑炼时的温度为150-200℃,所述的塑炼时间为10-15分钟。

进一步的,步骤(1)中所述的抗菌剂为苦参提取物、连翘提取物、大黄提取物中的一种或多种;所述的抗氧化剂为没食子酸、花青素、绿茶多酚提取物以及木瓜多酚提取物中的一种或多种。

进一步的,所述的步骤(2)中性后的聚丙烯物料、二氧化硅、抗菌剂、抗氧化剂各组分的百分含量分别为80-85%,12-8%,2-4%,2-4%。

进一步的,步骤(3)中所述的挤出机在共混时的温度为140-155℃,共混时间为2-3小时。

进一步的,步骤(4)中所述的改良后的PP瓶可用于茶饮料、果汁饮料、牛奶以及药品中。

本发明的改良后的PP瓶,由上述的制备方法所制备。

本发明的特点为:利用PP作为塑料瓶制备原料,与传统的PET原料相比,制备的PP瓶具有更好的耐热性以及抗腐蚀性;本发明利用丙烯酸镧对聚丙烯进行改性,在PP材料中引入稀土高分子增加了材料的抗冲击力;同时本发明采用使用天然抗菌,抗氧化成分,不能有效保证包装的食品的保质期,同时降低了塑料瓶的毒性,提高了产品的安全性。经本发明得到的PP瓶不仅能适用于豆奶,果汁,茶等液体食品的包装,同时也能适用于液体药品的包装。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明所述的一种改良的PP塑料瓶及其生产工艺做进一步的阐述,以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1

一种改良的PP塑料瓶及其生产工艺包括以下步骤:(1)将过氧化二苯甲酰用四氢呋喃溶解得到0.03%氧化二苯甲酰四氢呋喃溶液后,加入一定量的丙烯酸镧制成混合溶液后得到0.4%丙烯酸镧在溶液后与聚丙烯颗粒混合均匀后加入塑炼机中在180℃进行接枝共聚12分钟,塑炼均匀后得到改性后的聚丙烯物料;(2)将改性聚丙烯物料、二氧化硅、连翘提取物、花青素提取物剂按83:9:4:4质量比称量后,在7000rpm/min的高速搅拌下其混合均匀得到混合物;(3)将得到的混合物加入到挤出机中,控制挤出机的温度为140℃后,共混改性3小时,得到改性的聚丙烯材料;(4)将改性后的聚丙烯材料在155℃条件下塑练后送人到注吹一体机中,将料筒温度设置为185℃后,将样品分四段进行注射,四段的速度分别为65、50、25、20,四段的压力分别65、40、25、15,混合颗粒处理后,待注塑型坯初冷却后,吹塑定型后脱模得到改良的PP塑料瓶。

实施例2

一种改良的PP塑料瓶及其生产工艺包括以下步骤: (1)将过氧化二苯甲酰用四氢呋喃溶解得到0.02%氧化二苯甲酰四氢呋喃溶液后,加入一定量的丙烯酸镧制成混合溶液后得到0.35%丙烯酸镧在溶液后与聚丙烯颗粒混合均匀后加入塑炼机中在200℃进行接枝共聚10分钟,塑炼均匀后得到改性后的聚丙烯物料;(2)将聚丙烯颗粒、二氧化硅、大黄提取物、绿茶多酚提取物剂按85:8:4:3质量比称量后,在7500rpm/min的高速搅拌下其混合均匀得到混合物;(3)将得到的混合物加入到挤出机中,控制挤出机的温度为145℃后,共混改性2.5小时,得到改性的聚丙烯材料;(4)将改性后的聚丙烯材料在170℃条件下塑练后送人到注吹一体机中,将料筒温度设置为180℃后,将样品分四段进行注射,四段的速度分别为70、40、25、20,四段的压力分别65、35、23、18,混合颗粒处理后,待注塑型坯初冷却后,吹塑定型后脱模得到改良的PP塑料。

实施例3

一种改良的PP塑料瓶及其生产工艺包括以下步骤:(1)将过氧化二苯甲酰用四氢呋喃溶解得到0.025%氧化二苯甲酰四氢呋喃溶液后,加入一定量的丙烯酸镧制成混合溶液后得到0.5%丙烯酸镧在溶液后与聚丙烯颗粒混合均匀后加入塑炼机中在200℃进行接枝共聚10分钟,塑炼均匀后得到改性后的聚丙烯物料;(2)将聚丙烯颗粒、二氧化硅、苦参提取物、花青素按84:10:3:3质量比称量后,在8000rpm/min的高速搅拌下其混合均匀得到混合物;(3)将得到的混合物加入到挤出机中,控制挤出机的温度为150℃后,共混改性2小时,得到改性的聚丙烯材料;(4)将改性后的聚丙烯材料在175℃条件下塑练后送人到注吹一体机中,将料筒温度设置为180℃后,将样品分四段进行注射,四段的速度分别为65、40、28、20,四段的压力分别75、40、22、15,混合颗粒处理后,待注塑型坯初冷却后,吹塑定型后脱模得到改良的PP塑料瓶。

实施例4

一种改良的PP塑料瓶及其生产工艺包括以下步骤:(1)将过氧化二苯甲酰用四氢呋喃溶解得到0.04%氧化二苯甲酰四氢呋喃溶液后,加入一定量的丙烯酸镧制成混合溶液后得到0.45%丙烯酸镧在溶液后与聚丙烯颗粒混合均匀后加入塑炼机中在190℃进行接枝共聚10分钟,塑炼均匀后得到改性后的聚丙烯物料;(2)将聚丙烯颗粒、二氧化硅、大黄提取物、没食子酸按88:8:2:2质量比称量后,在8500rpm/min的高速搅拌下其混合均匀得到混合物;(3)将得到的混合物加入到挤出机中,控制挤出机的温度为140℃后,共混改性3小时,得到改性的聚丙烯材料;(4)将改性后的聚丙烯材料在170℃条件下塑练后送人到注吹一体机中,将料筒温度设置为185℃后,将样品分四段进行注射,四段的速度分别为75、40、25、20,四段的压力分别75、40、25、15,混合颗粒处理后,待注塑型坯初冷却后,吹塑定型后脱模得到改良的PP塑料瓶。

对于本领域的普通技术人员而言,具体实施例只是对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

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