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高阻隔性PP塑料瓶的制作

目前,以聚丙烯为材料的塑料瓶已广泛的应用于食品的包装领域,如糖果类食品等。采用上述塑料瓶对食品进行贮存和运输等过程中,为了避免污染物的进入而带来的食品变质问题,需要采用密封结构对瓶体进行密封,目前,现有的密封结构过于简单,大多仅设置在瓶盖的盖合处,其目的在于保证瓶盖在使用过程中频繁开启后闭合的密封性,然而对于瓶盖与瓶体的连接处仅依靠二者的旋紧面来保证密封,此密封方式极易发生失效的问题。

有鉴于上述的缺陷,本设计人积极加以研究创新,以期创设一种高阻隔性PP塑料瓶,使其更具实用价值。

技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种高阻隔性PP塑料瓶来实现更加可靠的密封,从而避免食品的污染问题。

第一方面,高阻隔性PP塑料瓶,包括:

瓶体,所述瓶体设置有用于对食品进行贮存的腔体;

盖体,所述盖体包括连接处和盖合处,所述连接处与所述瓶体顶部通过螺纹连接;

其中,所述瓶体的顶部设置有第一水平凸沿,所述连接处的顶部设置有与所述第一水平凸沿上下对应的第二水平凸沿,二者间设置有弹性密封条;

所述盖合处上设置有与所述第二水平凸沿上下对应的第三水平凸沿,其中,所述第三水平凸沿底部设置有环状凸起,所述环状凸起与位于所述第二水平凸沿上的环状凹槽卡和连接。

进一步地,所述第一水平凸沿的顶部均匀设置有若干孔位,所述弹性密封条上设置有与所述孔位一一对应的凸起,所述孔位用于通过对所述凸起的包覆实现所述弹性密封条的定位。

进一步地,所述连接处和盖合处的边缘设置有用于对二者进行连接的连接条。

进一步地,所述弹性密封条的内侧边缘处设置有L型弯边,所述L型弯边对所述第一水平凸沿的边缘进行包覆。

进一步地,所述第二水平凸沿边缘设置于有竖直向下的挤压凸台,所述挤压凸台用于对所述L型弯边的侧壁进行挤压。

进一步地,所述L型弯边相对于所述腔体的内侧纵向侧壁倾斜设置而形成倒椎体结构,所述挤压凸台与所述纵向侧壁贴合的面同样倾斜设置。

进一步地,所述环状凹槽底部设置有弹性垫。

由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:

本实用新型中,通过第二水平凸沿和第一水平凸沿的上下对应设置,并在其间夹设弹性密封条,使得瓶体和盖体之间形成了可靠的密封,上述密封随着瓶体和盖体的旋紧而起效,且不易脱落稳定可靠,同时通过其弹性缓冲的特性,在密封的同时可使得二者的旋紧力更加稳定可靠,而盖合处和连接处之间因为在食品取用的过程中需要频繁开启,密封结构选择环状凸起和环状凹槽的卡和连接方式,通过成凹型的三个密封面的贴合,可保证有效的密封,且无需使用额外的密封件,避免了密封件的遗失等问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中高阻隔性PP塑料瓶的剖视图;

图2是瓶体的俯视图;

图3是图1中A处的局部放大图;

图4是弹性密封条的截面图;

附图标记:1-瓶体,11-腔体,12-第一水平凸沿,12a -孔位,2-盖体,21-连接处,22-盖合处,23-第二水平凸沿,23a-挤压凸台, 24-第三水平凸沿,24a-环状凸起,25-连接条,3-弹性密封条,31-L型弯边,31a-纵向侧壁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型中的实施例采用递进的方式撰写。

如图1~4所示,高阻隔性PP塑料瓶,包括:瓶体1,所述瓶体1设置有用于对食品进行贮存的腔体11;盖体2,所述盖体2包括连接处21和盖合处22,所述连接处21与所述瓶体1顶部通过螺纹连接;其中,所述瓶体1的顶部设置有第一水平凸沿12,所述连接处21的顶部设置有与所述第一水平凸沿12上下对应的第二水平凸沿23,二者间设置有弹性密封条3;所述盖合处22上设置有与所述第二水平凸沿23上下对应的第三水平凸沿24,其中,所述第三水平凸沿24底部设置有环状凸起24a,所述环状凸起24a与位于所述第二水平凸沿23上的环状凹槽卡和连接。上述实施例中,通过所述第二水平凸沿23和所述第一水平凸沿12的上下对应设置,并在其间夹设所述弹性密封条3,使得所述瓶体1和所述盖体2之间形成了可靠的密封,上述密封随着瓶体1和所述盖体2的旋紧而起效,且不易脱落稳定可靠,同时通过其弹性缓冲的特性,在密封的同时可使得二者的旋紧力更加稳定可靠,而所述盖合处22和所述连接处21之间因为在食品取用的过程中需要频繁开启,密封结构选择所述环状凸起24a和环状凹槽的卡和连接方式,通过成凹型的三个密封面的贴合,可保证有效的密封,且无需使用额外的密封件,避免了密封件的遗失等问题。

作为上述实施例的优选,所述第一水平凸沿12的顶部均匀设置有若干孔位12a,所述弹性密封条3上设置有与所述孔位12a一一对应的凸起,所述孔位12a用于通过对所述凸起的包覆实现所述弹性密封条3的定位。在所述弹性密封条3安装的过程中,为了避免其偏移而影响密封效果,通过所述孔位23a和凸起的配合实现其在安装过程中的位置准确性。

作为上述实施例的优选,所述连接处21和盖合处22的边缘设置有用于对二者进行连接的连接条25。通过所述连接条25的设置,可有效地避免所述盖合处22在使用过程中的丢失情况,从而保证食品的品质。

作为上述实施例的优选,所述弹性密封条3的内侧边缘处设置有L型弯边31,所述L型弯边31对所述第一水平凸沿12的边缘进行包覆。通过上述包覆的形式,可有效的避免所述弹性密封条3的脱落现象。

作为上述实施例的优选,所述第二水平凸沿23边缘设置于有竖直向下的挤压凸台23a,所述挤压凸台23a用于对所述L型弯边31的侧壁进行挤压。通过上述挤压行为,可增加密封面,从而提高密封效果。

作为上述实施例的优选,所述L型弯边31相对于所述腔体11的内侧纵向侧壁31a倾斜设置而形成倒椎体结构,所述挤压凸(23a与所述纵向侧壁31a贴合的面同样倾斜设置。通过切斜的挤压面组的设置,相对于垂直结构而言,所述弹性密封条3在所述第二水平凸沿23向下运动的过程中,受到挤压分力,而产生形变,从而增加密封效果。

作为上述实施例的优选,所述环状凹槽底部设置有弹性垫。弹性垫的设置使得环状凸起24a和环状凹槽在卡和的过程中,可通过对弹性垫的挤压变形而实现更加可靠的密封效果。


以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


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