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PE塑料瓶自动切割装置的制作方法

本发明涉及PE塑料瓶自动切割装置。

随着科技的不断进步和生产的规模化,PE吹瓶机自动化程度越来越高,生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高,由从前的每小时生产几百个瓶发展到现在每小时生产上千个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制,大大降低了工艺操作上的难度,增加了工艺的稳定性。

但是在实际生产过程中,吹瓶机自动吹瓶所得到的塑料瓶瓶口有边角料。对于这种现象所采用的方法是:在吹瓶机旁安排人力对每个瓶口进行环割,将瓶口的边角料切下,这样就大幅度降低了生产效率,而且工人在高频的重复工作状态下容易疲劳,而所用的工具为刀片,存在安全隐患,容易出现安全事故。

本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种自动化程度高、节约人力和设备制造及运行成本低的PE塑料瓶自动切割装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现:PE塑料瓶自动切割装置,它包括安装座、横移气缸、纵移气缸、齿轮齿条机构和刀片,横移气缸和齿轮齿条机构设置于安装座的一侧,纵移气缸固定安装于安装座的另一侧,纵移气缸的输出端与齿轮齿条机构的壳体固定连接,横移气缸固定安装与齿轮齿条机构的上方,横移气缸的输出端与齿轮齿条机构的齿条端通过连接板相连,齿轮齿条机构的齿轮输出轴与连接块一端相连,连接块的另一端固定有连杆,连杆的下端固定有刀片。

所述的刀片在水平面内旋转。

所述的齿轮齿条机构齿轮输出轴的轴线与刀片之间的距离等于PE塑料瓶的半径。

本发明具有以下优点:

1、以纵移气缸、横移气缸为动力源,纵移气缸带动齿轮齿条机构壳体移动至工位,横移气缸带动齿轮齿条机构输出端转动,实现刀片环割,整个工作过程平稳、振动小,自动化程度高,而且不需人工操作,节约大量人力,安全可靠。

2、设备结构简单,其制造成本低;通过气动装置分别带动纵移气缸和横移气缸便可完成自动切割动作,其运行成本低。

图1为本发明的结构示意图;

图中:1-安装座,2-横移气缸,3-纵移气缸,4-齿条齿轮机构,5-连接板,6-连接块,7-连杆,8-刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述,但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示,PE塑料瓶自动切割装置,它包括安装座1、横移气缸2、纵移气缸3、齿轮齿条机构4和刀片8,横移气缸2和齿轮齿条机构4设置于安装座1的一侧,纵移气缸3固定安装于安装座1的另一侧,纵移气缸3的输出端与齿轮齿条机构4的壳体固定连接,横移气缸2固定安装与齿轮齿条机构4的上方,横移气缸2的输出端与齿轮齿条机构4的齿条端通过连接板5相连,齿轮齿条机构4的齿轮输出轴与连接块6一端相连,连接块6的另一端固定有连杆7,连杆7的下端固定有刀片8。

进一步地,所述的刀片8在水平面内旋转。

进一步地,所述的齿轮齿条机构4齿轮输出轴的轴线与刀片8之间的距离等于PE塑料瓶的半径。

本发明的工作过程如下:在运行之前,检查纵移气缸3和横移气缸2周围的工作空间是否合理,合理后,启动设备,PE塑料瓶自动吹瓶机进行吹瓶,吹瓶完成后,吹针上抬足够空间,纵移气缸3的输出端伸长,使齿条齿轮机构4和横移气缸2前移一个工位,此时,刀片8正好切割在瓶口的毛坯上,紧接着横移气缸2的输出轴伸出,通过连接板5带动齿轮齿条机构4的齿条做水平移动,齿条带动齿轮转动,齿轮轴带动刀片8进行环割,刀片8的工作部位的运动轨迹为半径等于瓶口内径的圆;环割一圈后,塑料瓶瓶口毛坯被切掉,得到平整的瓶口,纵移气缸3的输出轴收缩,带动齿条齿轮机构4和横移气缸2后移一个工位,待下一组带有毛坯的塑料瓶成型后进行循环动作。


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